⒈模板工程 ⑴模板要求 ①模板要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置準確。 ②施工前應做好模板設計,要具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠的承受住新澆筑混凝土的自重和側壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種荷載。 ⑵施工要求 ①模板與砼的接觸面應涂隔離劑,并嚴禁隔離劑粘污鋼筋與砼接槎處。 ②模板在其支架的安裝過(guò)程中,必須設置防傾覆的臨時(shí)支撐。 ③模板安裝過(guò)程中,其拼縫不應漏漿且不應大于2.5mm,相鄰兩模板表面高低差不應大于2mm。 ④對于跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁板,其模板應按設計要求起拱,當設計無(wú)具體要求時(shí),起拱高度應為跨度的1/1000~3/1000。 ⑤固定在模板上的預埋件,預留孔洞不得遺漏且要保證安裝準確牢固。 ⑥在澆筑砼之前,模板應先澆水濕潤,但模板內不應有積水,模板內的雜物要清除干凈。 ⑦模板拆除時(shí)側模不得損壞砼構件的棱角,底模應在砼達到要求強度后方可拆除。 ⒉鋼筋工程 ⑴材料要求 ①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤(pán))均有標志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應按爐罐批號及直徑分批檢驗,檢驗內容包括查對標志、外觀(guān)質(zhì)量,并按現行國家有關(guān)規定,抽取試樣作力學(xué)性能試驗,試驗合格后方可使用。 ②施工中所用的鋼筋級別、種類(lèi)和直徑應按設計要求采用,當需要代換時(shí),應征得設計單位同意。 ⑵鋼筋加工要求 ①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 ②鋼筋表面應潔凈,無(wú)損傷無(wú)油漬。 ③Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤,平直部分長(cháng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。 ④箍筋應作135°彎鉤,平直部分不應小于箍筋直徑d的10倍. ⑶鋼筋的連接 ①鋼筋的接頭宜設置在受力較小處,同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 ②鋼筋焊接前必須根據施工條件進(jìn)行試焊,焊工必須具有焊工上崗證,并在規定的范圍內操作。 ③當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時(shí),設置在同一構件內的接頭宜互相錯開(kāi),其接頭連接區段的長(cháng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500毫米,否則屬同一連接區段,接頭面積占全部受力鋼筋面積不宜超過(guò)50%。 ④焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于鋼筋的最大彎折處,且不宜設置在梁端,柱端的箍筋加密區范圍內。 ⑤同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開(kāi),鋼筋綁扎搭接接頭區段的長(cháng)度為1.3倍的搭接長(cháng)度,凡搭接接頭中心點(diǎn)位于該連接區段內的搭接接頭均屬于同一連接區段,接頭面積占總受力鋼筋面積的百分率,受拉區不得超過(guò)25%,受壓區不得超過(guò)50%。 ⑥在梁柱構件的縱向受力鋼筋搭接長(cháng)度范圍內,箍筋配置設計無(wú)具體要求時(shí),受拉搭接區段的箍筋間距不應大于鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100毫米,受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200毫米,當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25毫米時(shí),應在搭接接頭兩個(gè)端面外100毫米內各設置兩個(gè)箍筋,間距宜為50毫米。 ⑷鋼筋綁扎與安裝 ①鋼筋的交叉點(diǎn)應采用鐵絲扎牢。 ②鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ③板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎,但必須保證受力鋼筋不宜位移,雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。 ④梁和柱的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置。 ⑤鋼筋焊接應按有關(guān)規定要求進(jìn)行取樣試驗,并及時(shí)出具試驗報告。 ⒋砼工程 1、材料要求 ①水泥出廠(chǎng)應有合格證,且不得超過(guò)三個(gè)月,進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行取樣進(jìn)行物理性能試驗,及時(shí)出具試驗報告,合格后方可用于施工,水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月應對水泥進(jìn)行物理性能檢驗合格方可用于施工。 ②砼應嚴格按照試驗室出具的配比通知單進(jìn)行拌制并要嚴格控制水灰比,嚴格對砼所用材料計量。 ③砼應按有關(guān)規定充分攪拌。 ④砼澆筑前應清除模板上的雜物。 ⑤砼澆筑過(guò)程中應正確留置施工縫,施工縫的位置應在砼澆筑前確定并留置在結構受力較小且便于施工的部位,柱宜留在基礎的頂面,梁或吊車(chē)梁的腿下面、吊車(chē)梁的上面。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置,有主次梁的樓板宜順著(zhù)次梁方向澆筑,施工縫應留在次梁跨中1/3范圍內。 ⑥在施工縫處繼續澆筑砼時(shí),應清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層,并加以充分濕潤且不得有積水,在砼澆筑前,宜先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿,慟柱澆筑前應先在底部填5~10厘米與砼內成分相同的水泥漿。 ⑦梁板要整體澆筑,澆砼時(shí)要保證砼保護層厚度;砼澆筑完畢后,12小時(shí)內即開(kāi)始澆水養護,梁板澆水養護時(shí)間不得小于7天,柱可纏塑料膜保持內部水分。 ⑧砼振搗要密實(shí),厚度小的構件用平板震動(dòng)器振搗,柱梁用震動(dòng)棒振搗。 ⑨砼澆筑時(shí),砼自由傾落高度超過(guò)2米,應設串筒或溜槽,構件高度過(guò)大時(shí),應每隔2~3米留置一處澆灌孔,澆筑過(guò)程中,砼不得產(chǎn)生離析現象。 ⑩砼應隨砼的澆筑在攪拌地點(diǎn)隨機取樣,按有關(guān)規定留置用于檢查結構構件砼質(zhì)量的試塊,送試驗室試驗,及時(shí)出具試驗報告。 ⒌砌體工程(填充墻) ⑴材料要求 ①砌塊應有出廠(chǎng)合格證,砌塊品種強度等級及規格應符合設計要求。 ②砌塊進(jìn)場(chǎng)應按要求進(jìn)行取樣試驗,并出具試驗報告,合格后方可使用。 ③砌筑砂漿應在砌筑前按設計要求申請配合比,施工中要嚴格按砂漿配合比通知單對材料進(jìn)行計量、并充分攪拌。 ④施工現場(chǎng) 砌塊應堆放平整,堆放高度不宜超過(guò)2m,有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水,砌塊保持干凈。 ②施工要求 ①砌筑砂漿攪拌后的稠度以5~7厘米為宜。 ②砌筑砂漿應按要求隨機取樣,留置試塊送試驗室做試驗,F場(chǎng)砌筑砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢,當施工期間最高氣溫
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