垂直防滲墻隔離體施工工藝
摘要: 隔離體是地下連續防滲墻施工過(guò)程中特有的施工工序,是根據防滲材料的物理特征及地質(zhì)狀況,由土工布特制而成的,在袋內注入防滲墻填充材料固化后起隔離作用。 隔離體是地下連續防滲墻施工過(guò)程中特有的施工工序,是根據防滲材料的物理特征及地質(zhì)狀況,由土工布特制而成的,在袋內注入防滲墻填充材料固化后起隔離作用。其特性:一是土工布由睛綸材料加工而成,柔軟性好,可適應地下槽孔的變形,密封性能良好,能夠充分發(fā)揮隔離作用。二是土工布的抗拉強度和頂破能力強,以施工常用的FWG88/58—280型土工布為例,經(jīng)向斷裂強度為4560N/5cm,緯向斷裂強度為2920N/5cm(GB/T15788—1995),頂破強力為6980N(GB/T14800—93)。三是施工比較簡(jiǎn)單快捷,安裝簡(jiǎn)便,節省時(shí)間。四是施工范圍較廣,適用于深度為10~45m,寬度為22~40cm的薄型防滲墻。缺點(diǎn)是只能一次性使用,造成工程成本增加。以深度為20m,槽寬22cm的薄墻為例,每單元長(cháng)為12m,則每平方米增加費用約為5元。
為解決隔離體與防滲墻填充材料的良好結合及結合處的防滲性能,滿(mǎn)足地下防滲墻的連續施工,1998年7、8月份在河海大學(xué)和黃河水利委員會(huì )基本建設工程質(zhì)量檢測中心對土工布袋滲透進(jìn)行模擬試驗,結果是混凝土中夾一層土工布滲透系數為1.66×10-7,混凝土中夾2層土工布時(shí)的滲透系數為5.35×10-6,根據試驗結果采用一層土工布時(shí)的施工方法,相當于黏土的透滲性能,并且時(shí)間越久,滲透系數越小,越能夠滿(mǎn)足工程施工需要。 一、施工準備工作 隔離體在下設前,首先要做全面的檢查,觀(guān)察接縫是否良好,布面是否有損壞現象(若出現殘次,極易形成漏漿,造成澆筑失。,并在袋外每2m作一標記。其次是隔離體內沉塊的尺寸及重量,一般為直徑20~24cm,長(cháng)度以1~1.2m預制塊重約95kg,這種沉塊適用于塑性墻;而在黃河上施工一般用2塊50cm×50cm厚度為10cm的兩個(gè)混凝土預制塊,重約110kg。其三是將沉塊用塑料薄膜包嚴,裝入隔離體底部。其四是用表面光滑的鋼管制作一個(gè)固定架,長(cháng)約3m寬約0.5m,用于固定隔離體。 二、隔離體下設 隔離體沿固定架要緩慢、垂直、平衡入槽,對照刻度,檢測下放是否到底,然后固定。待澆筑時(shí)看隔離體的松緊度,邊澆筑邊下放,始終保持一定的張緊度。為了增加隔離體的穩定性,外邊可加裝一鋼隔離體,以防傾斜。 三、充水 下設完畢即可充水,所充泥漿水的濃度要大于或等于槽內泥漿比重,一般泥漿泵充水不小于2分鐘。待袋內水位高于槽內水位0.3~0.5m,且水位快速上漲,立即停泵抽管,避免倒吸,確保袋內充盈。若袋內充水不足,導致下放導管困難。 四、導管安裝 袋體中心下設特制導管(外壁光滑),導節外用薄膜圍纏20cm并緩慢下放,防止底部與管壁擦傷隔離體。若出現導管下設困難,須順管充水,直至下放到設計高程,然后依次下設其他導管。 五、混凝土澆筑 澆筑時(shí)應先澆隔離體,放入導球,邊澆邊拔導管,保持導管埋深不小于1m,待袋內混凝土面升至6~8m,保證隔離體穩定時(shí),然后依次澆筑其他導管,若槽內混凝土面升至2~3m時(shí),再澆隔離體,始終保持兩混凝土面高差5~6m,直至全部澆筑至設計高程,固定架暫不撤離,待袋內混凝土初凝時(shí)拿開(kāi)。在澆筑下個(gè)單元時(shí),應把上一單元的隔離體清洗干凈,使隔離體與后澆筑的混凝土結合良好。 在黃河、長(cháng)江堤防加固和水庫除險加固工程已完工的50萬(wàn)m2的連續防滲墻施工中,都是采用土工布袋隔離體,不管是自檢,還是監理、業(yè)主抽檢,墻體全都是墻面光潔,接頭夾縫完好無(wú)夾泥現象。經(jīng)過(guò)試驗,其防滲、抗壓、彈性模量均符合要求。
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