1 范圍 本工藝標準適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~—196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120~—158℃的黃銅管道的安裝工程。 2 施工準備 2.1 常用材料: 2.1.1 管材:常用的有紫銅管(工業(yè)純銅)及黃銅管(銅鋅合金)按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管,一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為:T2、T3、T4、TUP(脫氧銅);分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。黃銅管常用的材料牌號為:H62、H68、H85、HP659-1,分為軟質(zhì)、半硬質(zhì)和硬質(zhì)三種。 2.1.2 銅合金。為了改善黃銅的性能,在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為特殊黃銅。添加元素的作用簡(jiǎn)述如下: 2.1.2.1 加錫能提高黃銅的強度,并能顯著(zhù)提高其對海水的耐蝕性能,故錫黃銅又稱(chēng)“海軍黃銅”; 2.1.2.2 加錳能顯著(zhù)提高合金工藝性能、強度和耐腐蝕性; 2.1.2.3 加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能,但塑性稍有降低; 2.1.2.4 加鋅能夠提高合金的機械性能和流動(dòng)性能; 2.1.2.5 加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動(dòng)性。 2.1.3 銅管的應用。紫銅管與黃銅管大多數用的制造換熱設備上;也常用在深冷裝置和化工管道上,儀表的測壓管線(xiàn)或傳送有壓液體管線(xiàn)方面也常采用。當溫度大于250℃時(shí),不宜在壓力下使用。 擠制鋁青銅管用QAI10-3-1,5及QAI10-4-4牌號的青銅制成,用于機械和航空工業(yè),制造耐磨、耐腐蝕和高強度的管件。 錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成,適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。 2.1.4 銅管的質(zhì)量:供安裝用的銅管及銅合金管,表面與內壁均應光潔,無(wú)疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。 銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規定如下: 縱向劃痕深度如表1-57所示;偏橫向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm;瘢疤碰傷、起泡及凹坑,其深度不超過(guò)0.03mm,其面積不超過(guò)管子表面積的30%。用作導管時(shí)其面積則不超過(guò)管子表面積的0.5%。 銅及銅合金管縱向劃痕深度規定 表1-57 壁 厚(mm) 縱向劃痕深度不大于(mm) 壁 厚(mm) 縱向劃痕深度不大于(mm) ≤2 0.04 >2 0.05 注:用于作導管的銅及銅合金管道,不論壁厚大小,縱向劃痕深度不應大于0.03mm。 銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度,不應超過(guò)外圓和壁厚的允許偏差。 銅管的其它技術(shù)要求應符合下列標準: 1.《控制銅管》(GB1527—79); 2.《擠制銅管》(GB1528—79); 3.《拉制銅管》(GB1529—79); 4.《擠制銅管》(GB1530—79)。 2.1.5 銅及銅合金管件。銅及銅合金管件尚無(wú)國家通用的標準管件、彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。 2.1.6 常用銅及銅合金焊條。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表1-58。銅及銅合 金焊條的藥皮均為低氫型;焊接電源均為直流。 銅及銅合金焊條的牌號及用途 表1-58 焊條牌號 相當國際型號 焊芯材質(zhì) 焊 縫 金 屬 主 要 用 途 主要成分(%) 抗拉強度(%) 延伸率(%) T107 TCu 純銅 銅>99 ≥1770 冷變角 ≥120° 焊接銅零件,也可用于堆焊耐海水腐蝕的碳鋼零件 T227 TcuSnB 錫磷青銅 錫≈8,磷≤0.3銅余量 ≥2750 ≥20 焊接錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵及鋼零件;廣泛應用于堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進(jìn)器片等 T237 TcuAl 鋁猛青銅 鋁≈3,錳≤2,銅余量 ≥3920 ≥15 焊接鋁青銅及其它銅合金,銅合金與鋼的焊接,補焊鑄鐵件等 2.1.7 銅及銅合金焊絲。用于氧-乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。施焊時(shí),應配用銅氣焊溶劑。 HS X XX 表示同一類(lèi)型的不同代號 表示銅及銅合金 表示焊絲 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見(jiàn)表1-59。 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途 表1-59 焊絲牌號 相當部標型號 焊絲名稱(chēng) 焊絲主要成份(%) 焊接接頭抗拉強度 焊絲熔點(diǎn)(℃) 母材 (MPa) HS201 Scu-2 特制紫銅焊絲 錫1.1,硅0.4錳0.4,銅余量 紫銅 ≥1960 1050 HS202 Scu-1 低磷銅焊絲 磷03,銅余量 紫銅 1470~1770 1060 HS221 ScuZn-3 錫黃銅焊絲 銅60,錫1硅0.3,鋅余量 H62 ≥3330 890 HS222 ScuZn-4 鐵黃銅焊絲 銅58,錫0.9,硅0.1,鐵0.8,鋅余量 H62 ≥3330 860 HS224 ScuZn-5 硅黃銅焊絲 銅62,硅0.5,鋅余量 H62 ≥3330 905 焊絲牌號 性 能 及 用 途 HS201 焊接工藝性能優(yōu)良,焊縫成型良好,機械性能較高,抗裂性能好,適用于亞弧焊、氧-乙炔氣焊紫銅(純銅) HS202 流動(dòng)性較一般紫銅好,適用于氧乙炔氣焊、亞弧焊紫銅 HS221 流動(dòng)性能和機械性能均較好,適用于氧-乙炔氣焊黃銅和釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵和鋼,也用于鑲嵌硬質(zhì)合金刀具 HS222 焊時(shí)煙霧較小,其它性能、用途與“HS221”同 HS224 能有效地消除氣孔,機械性能良好,用途與“HS221”同 注:焊絲尺寸(mm):圈狀一直徑1.2;條狀一直徑3、4、5、6;長(cháng)度1000。 2.1.8 2.1.8 氣焊用溶劑: 2.1.8.1 熔劑的作用: a 和金屬中的氧、硫化合,使金屬還原; &nbs
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